產品描述
1、 斜氣流技術
傳統的觀點認為，電除塵器內氣流分布越均勻越好，而實際上由于二次飛揚現象的存在和氣流分布的本身不均，電除塵器內粉塵濃度在進氣端上部粉塵質量小，下部粉塵質量大，應合理分配氣流，下部的氣流速度應適當大于上部氣流速度;在出口端，在該區域的粉塵濃度已經非常低，上部區域幾乎不含粉塵，下部仍就有一部分微細粉塵，粉塵質量比較輕，所以在該區域下部氣流速度應適當小于上部氣流速度，就不會將粉塵帶出除塵器，有效控制二次揚塵。加拿大等國試驗改變氣流分布狀況，進氣端以上小下大分布，出氣端以上大下小分布，這樣通過有序地使氣流分布不均勻化，從而達到粉塵濃度分布的均勻化，實測對降低排放濃度有利。
2、復合電極技術
復合電極技術主要是有效地利用電除塵器內部空間，比如進氣煙箱與一電場之間、每相鄰兩個電場之間等，合理的增設一部分放電極，在該電極施加高壓電源，使煙氣粉塵在進入每個電場之前就充分荷電，提高煙氣粉塵在電場力作用下到達收塵極板上，主要功能體現在：
?、佟煔夥蹓m預荷電，等同于延伸了電場長度，提高收塵效率，合理地利用了除塵器內部非電場區域空間;
?、凇⑹占螕P塵，放電極與收塵極振打后產生的二次揚塵，該二次揚塵的粉塵粒徑通常較小，荷電比較困難，通過增加復合電極，增加荷電量，就能有效的將其捕集，解決了二次揚塵困擾電除塵難題;
③、煙氣粉塵全程荷電，在相鄰電場之間的區域傳統除塵器在設計時，主要考慮檢修，留有很大的空間，通過增加復合電極，將這部分區域的煙氣粉塵有效的組織,有規律的進入下一級電場，使整套除塵設備全部貫通，實現無縫對接，有效提高除塵效率。
3、旋轉電場系統
轉板收塵電場由荷電極、轉板收塵板、驅動系統、轉板清灰裝置、荷電極清灰裝置等五大部分組成。
荷電極采用負電暈放電，由高壓電源供電。荷電極工作時由于受濕度和帶正電粉塵的影響，會粘附粉塵。荷電極清灰采用機械振打方式，荷電極裝設單獨的振打系統。荷電極框架具有足夠的強度，振打力得以較好傳遞。收塵極采用轉板結構。驅動系統工作時帶動轉板移動。轉板在緩慢移動的過程中收集粉塵，當轉板移動到下部時，清灰系統工作將積塵清除，該清灰裝置不產生二次飛揚。
垂直氣流旋轉電場主要功能：
①微細粉塵荷電;
?、谖⒓毞蹓m凝聚捕集;
?、矍寤蚁到y無二次飛揚;
?、芙档头蹓m排放濃度。
垂直氣流旋轉電場技術特點：
荷電極采用負高壓放電，粉塵荷電量大，荷電電極與轉板收塵極經極配優化確定，電場強度大、電流密度大，電場力方向與氣流速度方向一致。放電極采用振打清灰方式以保持良好的放電狀態，轉板電場采用定位刷灰清理方式清灰，從根本上防止了二次飛揚，收塵效果顯著。
改造效果：
一同電除塵提效技術，主要適應目前環保排放新標準的實施，現有老電除塵設備都將面臨不能滿足新標準的排放要求，電除塵器迫切需要進行提效，該技術提效基礎是建立在原有電除塵設備基礎上的，不需要新增占地面積，采用該技術投資少、見效快、施工周期短，實施提效措施后，電除塵排放將滿足30mg/Nm3的新標準，同時節能效率為40%以上。
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